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RTD (Real-Time Dispatching)

설비 및 Lot에 대하여 실시간으로 최적 Target을 선정하여 Dispatching 효율을 최대화 하는 솔루션

Solution

RTD (Real-Time Dispatching)

주요기능

Dispatching Rule 설정과 MCS 연계를 통해 Lot 및 설비 우선순위를 결정하고 반송을 지시합니다.
Dispatching Rule
  • What-Next Rule (Lot 선택 Rule)

  • Where-Next Rule (설비 선택 Rule)

  • Rule Simulation 기능

불량분석 / 개선관리
  • 다양한 조건의 우선 Rule 생성 - 동일 제품/조건/오더 우선 Rule - Priority 우선 Rule - 작업 예약 제품 우선 Rule - Queue Time 우선 Rule - 납기 우선 Rule - Max Idle Port 설비 우선 Rule

품질인증 / 문서관리
  • 공정/설비 적용 Rule 정보 조회

  • Rule Copy & Phase 기능

  • 공정/설비별 Rule 변경 이력 관리

  • 공정/설비별 작업 Lot 투입 Report

솔루션 특장점

효율적인 Run 진행을 위한 Full Autommation 구축을 지원합니다.
Full Auto 체계 구축
  • Run 진행 시 Operator 임의판단 구간 배제

  • 객관적인 판단기준에 의한 일괄된 Run 진행

  • Local Optimization에서 탈피

생산성 향상
  • 제조현장의 Manual 작업 최소화를 통한 인당 생산성 향상

  • Full Automation 제공을 통한 공정/장비의 종합 효율 향상

  • Auto Loading/Unloading을 통한 작업자 실수 방지

고객 대응력 향상
  • 시스템화를 통한 변동성 제거로 품질 향상

  • 자동화 시스템 內 보관/이동을 통한 제품 위치 실시간 추적 제공

  • On-Time Delivery를 통한 제조 TAT 단축

기대효과

설비 가동율 및 활용도 향상
  • 현재 설비상태와 우선순위 기반 작업배정으로 비가동 시간 최소화

  • 계획대비 실적을 실시간 비교하여 불균형 조정

생산 Lead-Time 감소
  • 실시간 가용 자원(설비, 인력 등)을 분석 후 작업 할당으로 대기시간 절감 대기시간

  • 생산계획과 현장 간 시차를 최소화하여 빠른 납기를 실현

재공(WIP) 최소화
  • 필요한 만큼만 작업 지시, 재공을 줄여 공정 효율 향상

  • 적시 적량투입으로 원활한 흐름생산 유도

Reference

태양광
요구사항
  • 탠덤셀라인 및 기존 생산라인과의 통합 반송

핵심성과
  • 통합 반송 체계 구축

반도체(후공정)
요구사항
  • 라인별 반송우선순위/반송현황을 반영한 물류대상 선정 및 반송체계 구축

핵심성과
  • MES연계를 통한 실시간 반송대상 선정 및 체계 구축