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FEMS (Factory Energy Management System)

제조현장의 에너지 수요와 공급을 최적화하기 위해 IT+OT 기술을 기반으로 모니터링, 분석, 제어하는 공장 에너지 관리 솔루션

Solution

FEMS (Factory Energy Management System)

전력/에너지 관리

지속적으로 상승하는 전력/에너지 단가, 고효율 설비 도입의 어려움, 탄소국경세(CBAM) 부담 증가 등 복합적인 에너지 문제에 직면해 있습니다.
전력/에너지 단가의 지속적 상승
  • 에너지 다소비 공정의 운영비용 가중으로 제조원가 동반 상승

에너지 高효율설비 도입의 어려움
  • 초기 투자비용이 높은 설비개선은 힘들고 일상적인 제조 운영환경 최적화 미흡

에너지사용량 모니터링의 한계
  • 에너지 사용량 데이터의 단순 계측/수집 체계로는 실질적인 효율 개선 한계 존재

탄소국경세(CBAM) 비용 부담
  • 탄소배출량 신고 의무화 및 탄소세 부담 을 완화할 수 있는 방안 필요

주요기능

공정부하 변동성에 맞춰 에너지생산최적화(과잉공급/공운전 제거) 및 계통낭비 최소화
에너지 사용 (생산공정)
  • 에너지소비 구조Map
  • 생산계획 + Load Shift
  • 에너지 수요 (원단위)
에너지 수요에 맞춰 공급량 최적화
에너지 생산 (유틸리티)
  • 전압안정화
    전력 (변압기)
  • Load Balance
    압공 (공압기)
  • 비례 제어
    스팀 (보일러)
  • COP최적화
    냉수 (냉동기)
대용량 설비데이터 실시간 수집
  • 실시간 원단위 산정

  • 원단위 기준 대비 이상값 알람

설비데이터의 가시화를 통한 인사이트 제공
  • 다소비공정 다변수 제어(MPC)

  • 공정설비 레시피 최적화 (Golden Run)

PLC 및 표준 프로토콜 지원
  • 에너지-온실가스 인벤토리 구성

  • 공정별 온실가스 자동 산정

핵심기술

에너지 원단위 소비예측을 통한 효율평가와 실시간 모니터링 및 에너지 낭비 추적 등 제조설비의 최적 제어 가이던스를 제공하는 것이 특징입니다.
실시간 데이터 연계 & 저장
Realtime Data (4M+2E+제조생산+에너지+환경)
Energy Normalization 에너지원단위 등 합리적기준 수립
  • 에너지 원단위, Baseline 기준수립 및 소비예측

  • 에너지 효율평가, 벤치마킹 비교

Energy Tracking 데이터분석 기반 낭비원인 추적
  • 실시간 모니터링, 이상값 알람

  • 에너지 경영 목표/성과관리 및 ESG 경영, 탄소배출 관리

Energy Optimization 에너지 효율 최적/자율 제어
  • 유틸리티 설비/공정 제조설비 최적 제어

  • 운전 가이던스

기대효과

대기운전, 과잉소비 제거
  • 실시간 에너지 모니터링을 통해 불필요한 설비 가동과 에너지 낭비를 사전에 차단

공정 에너지 절감
  • 공정별 에너지 사용 분석을 통해 효율이 낮은 구간을 개선하고 에너지 소비를 최적화

공정 최적제어로 생산수율/품질 향상
  • 에너지 효율 기반의 설비 제어로 안정된 운전 상태를 유지해 생산성과 품질을 동시에 개선

에너지 데이터 기반 지속적 개선과제 도출 지원
  • 에너지 사용 이력과 트렌드를 분석하여 지속 가능한 개선 방향과 실행 과제를 도출할 수 있도록 지원

구축사례

전분/ 가공 식품 제조공정
요구사항
  • 에너지관리 표준 체계 구축

  • 생산현황 모니터링을 통한 성과관리

핵심성과
  • 에너지관리 표준 관리 체계 구축

  • 유틸리티(공압,냉동기 등)모니터링, 제품별 원단위 관리기능 구현

자동화된 일반 조립공정
요구사항
  • Manufacturing영역 에너지 관리 시스템 구축

  • 생산공정에 소모되는 에너지 관리 체계 수립

핵심성과
  • 에너지 성과지표에 대한 정량적 데이터 관리

  • 제품별 원단위 관리 및 베이스라인을 이용한 에너지 수요예측