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RMS (Recipe Management System)

제조설비에서 관리하는 Recipe데이터를 관리하고 저장된 Parameter(Setup값)를 통해 생산조건을 Interface, Control하는 솔루션

Solution

RMS (Recipe Management System)

주요기능

다양한 물류이동 설비와 연계하여 이동지시관리, 경로 최적화, Dispatching Rule을 관리합니다.
Recipe 기준정보 관리
  • Recipe 기준정보 및 이력(Revision) 관리

Recipe 비교 및 Validation
  • 설비와 RMS Recipe 비교 및 Warning 및 Interlock

Parameter Spec 관리
  • Recipe Parameter Upper/Lower Spec 관리

Recipe Upload & Download
  • 실시간 Recipe Upload & Download

Report
  • Recipe 관리현황 및 Data 변경 Trend

레시피 등록 및 버전 관리
  • 레시피 변경 시 자동 버전 생성

  • 변경 이력 조회 기능

  • 버전별 변경 항목 비교

승인 및 변경 통제 기능
  • 변경 요청 시 승인 프로세스 적용

  • 사용자 그룹별 접근 권한 설정

  • 승인 이력 조회

장비 연동 자동 전송
  • MES 작업지시와 연계된 자동 전송

  • 설비별 통신 규격 지원

  • 자동 장비 설정 상태 모니터링

솔루션 특장점

공정 표준화, 품질 편차 최소화, 작업 자동화를 통해 제조운영의 정밀성과 신뢰성을 향상시킵니다.
공정 조건 표준화 및 일관성 확보
  • 작업자별 품질 편차 제거

  • 레시피 자동 적용으로 오류 방지

  • 조건 자동 조회 및 검증

품질 리스크 최소화
  • 승인 후 배포로 오류 예방

  • 변경이력 추적으로 문제 원인 분석

  • 고객 불량 대응 신속화

작업 준비 자동화
  • 레시피 자동 Loading

  • 수동설정 없이 공정조건 적용

  • 셋업 시간 단축

  • 작업자 실수 예방

레시피 재사용성과 유지관리 편의성 제공
  • 유사 제품 간 조건 재사용

  • 파라미터 수정 최소화

  • 구조화된 조건 관리

기대효과

기술인력 숙련 의존도 감소
  • 작업 조건의 시스템화

  • 노하우 공유 및 표준화

  • 신규 인력 교육 시간 단축

  • 작업 실수 예방

제조 리드타임 단축
  • 셋업 시간 단축

  • 조건 재사용으로 개발 속도 향상

  • 작업 준비 오류 제거

공정조건 디지털 자산화
  • 레시피 이력 자동 저장

  • 조건 변경 내역 축적

  • 최적 공정 조건 비교 가능

구축사례

PCB
요구사항
  • 특정 설비에 대해 Recipe 및 파라미터값 관리

핵심성과
  • 설비 Recipe 관리 체계

  • 특정 설비 파라미터값 실시간 수집을 통한 추이분석

  • 품질 파악 연계

PCB
요구사항
  • 투입제품에 따른 최적화 Recipe 제공

핵심성과
  • 공정 조건에 따른 설비 Recipe 생성 및 설비 I/F

  • 설비 파라미터 실시간 수집을 통한 품질 이상 Check